Ekran liniowy

Ekran liniowy to wysokowydajny sprzęt przesiewający o doskonałej kompleksowej wydajności. Ma dużą zdolność przerobową i wysoką wydajność i jest szeroko stosowany w sortowaniu, odszlamianiu, odwodnieniu, odpośredniczeniu, odzyskiwaniu i usuwaniu zanieczyszczeń z różnych materiałów, takich jak kopalnie węgla, rudy żelaza, rudy metali nieżelaznych oraz kruszywa piasku i żwiru.

Zaawansowany i dojrzały przesiewacz wibracyjny wykorzystuje dynamiczną analizę charakterystyk, analizę elementów skończonych, nieskończoną odporność na zmęczenie i wysokiej jakości koncepcje produkcyjne. Te koncepcje projektowe zapewniają, że maszyna przesiewająca ma rozsądną konstrukcję, minimalne zużycie energii i maksymalną wydajność przesiewania. Można go dostosować do różnych środowisk pracy podatnych na korozję i zużycie.

Punkt sprzedaży produktu

W przeciwieństwie do zwykłych przesiewaczy liniowych, które pasują tylko do ogólnych scenariuszy przesiewania, ma on wyjątkowe zalety w dwóch podstawowych scenariuszach: po pierwsze, zajmuje niewielką wysokość, dzięki czemu pasuje do warsztatów o ograniczonej wysokości netto (takich jak renowacje starych fabryk lub podziemne warsztaty przeróbki rudy) bez dodatkowej przebudowy zakładu; po drugie, kąt nachylenia ekranu można regulować w zależności od właściwości materiału i potrzeb w zakresie przesiewania. W przypadku materiałów wymagających dłuższego czasu przesiewania (takich jak ruda o wysokiej zawartości wilgoci, która łatwo się zbryla) należy zwiększyć kąt przesiewacza — spowalnia to ruch materiału, zapewnia pełny kontakt z przesiewaczem i poprawia dokładność przesiewania drobnych cząstek. W przypadku materiałów sypkich wymagających szybkiego przesiewania (takich jak suchy piasek i żwir) zmniejsza się kąt przesiewacza; przyspiesza to przepływ materiału i zwiększa wydajność przetwarzania sprzętu.

Instrukcje użytkowania i konserwacji produktu

Instrukcje użytkowania:

1.Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić dwie rzeczy: po pierwsze, czy śruby łączące ramę ekranu, wzbudnik drgań i inne części są dokręcone; po drugie, jeśli poziom oleju wibratora jest na wymaganym poziomie – powinien wynosić od 1/2 do 2/3 okna olejowego.

2. Najpierw uruchamiasz pusty ekran liniowy. Po ustabilizowaniu się drgań (około 1-2 minut) należy równomiernie podawać materiał. Nie podawaj więcej niż maksymalna wydajność modelu (patrz tabela parametrów technicznych), aby uniknąć gromadzenia się materiału na powierzchni ekranu.

3.Podczas pracy obserwujesz wibracje ekranu. W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu lub mimośrodowych wibracji należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia i nie uruchamiać jej w przypadku usterek.

Instrukcje konserwacji:

4.Codzienna konserwacja: Codziennie po wyłączeniu urządzenia czyścisz powierzchnię ekranu, aby usunąć resztki materiałów (szczególnie lepkich) i zapobiec zatykaniu się otworów w ekranie; raz w tygodniu sprawdzasz dokręcenie śrub.

5. Regularna konserwacja: Co 3 miesiące wymieniasz olej smarowy wibratora (użyj oleju mechanicznego nr 32); co 6 miesięcy dokonujesz przeglądu siatki ekranu – jeśli jest pęknięta lub jest zbyt zużyta, wymieniasz ją na czas.

6. Długoterminowe przechowywanie: Jeśli nie będziesz używać sprzętu przez ponad 1 miesiąc, najpierw wyczyść całe urządzenie, następnie nałóż olej antykorozyjny na powierzchnię ramy ekranu i inne metalowe części, a na koniec przykryj wodoodporną i pyłoszczelną osłoną, aby zapobiec rdzy.

Jaka jest żywotność ekranu wibracyjnego?

Żywotność ekranu liniowego różni się w zależności od komponentów i warunków użytkowania. Przy normalnym użytkowaniu – podczas obróbki typowych materiałów, takich jak piasek i żwir oraz regularnej konserwacji – główna konstrukcja (rama przesiewacza, rama nośna) może wytrzymać 8–10 lat, wzbudnik drgań 5–7 lat, a części zużywalne (siatka sitowa, podkładki amortyzujące) wymagają wymiany co 3–12 miesięcy (szybciej w przypadku materiałów ściernych, wolniej w przypadku materiałów o niskim zużyciu). Aby przedłużyć jego żywotność wystarczy zrobić trzy proste rzeczy: odfiltrować duże zanieczyszczenia przed podaniem wzbudnicy, co 3 miesiące wymienić olej smarujący wzbudnicę oraz na czas wymienić zużytą siatkę sita lub podkładki amortyzujące.