Silny separator wiroprądowy

1. Zasada działania:Silny separator prądów wirowych wykorzystuje właściwości fizyczne metali i elektromagnetyzmu. Pod wpływem silnego pola magnetycznego precyzyjnie oddziela czyste metale i tworzywa sztuczne od mieszanin metalowo-plastikowych po różnych trajektoriach.

2. Dane techniczne:Modele standardowe są dostępne w średnicach 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm i 1500 mm; moc wynosi zazwyczaj 5,68–10,26 kW; wydajność wynosi zazwyczaj 0,8-5 t/h.

3. Materiały składowe:Bęben z magnesem trwałym ma stabilne, szerokie i silne pole magnetyczne; korpus bębna obrotowego wykonany jest ze stali nierdzewnej, która jest wysoce odporna na korozję, solidna i trwała; taśma przenośnika wykonana jest z gumy odpornej na zużycie, która jest odporna na rozdarcia i starzenie się; zewnętrzna osłona wykonana jest z malowanej blachy, która jest pyło i wodoodporna.

4. Obszary zastosowań

Silne separatory wiroprądowe są powszechnie stosowane do przetwarzania odpadów przemysłowych, odpadów elektronicznych, złomowanych samochodów oraz okien i drzwi z PCV.

5. Funkcje i zalety

(1) Materiały wysokiej jakości: importowane łożyska, silniki o wysokiej wydajności, wysokie koszty, doskonała jakość i wysoce odporny na zużycie przenośnik taśmowy.

(2) Separacja o wysokiej wydajności: długa żywotność silnika, łożyska bardzo odporne na zużycie, wysoka wydajność przenoszenia, rozsądna struktura sortowania i parametry samoregulujące; skuteczność sortowania może sięgać ponad 98%.

(3) Wysoka automatyzacja: Inteligentna obsługa sprzętu, obsługuje uruchamianie jednym przyciskiem, ogranicza interwencję ręczną i nadaje się do pracy ciągłej.

Konserwacja i pielęgnacja silnych separatorów wiroprądowych:

1. Codzienne sprzątanie

Po wyłączeniu maszyny natychmiast oczyść powierzchnię i kurz wewnętrzny, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń pomiędzy taśmę a rolkę magnetyczną, co mogłoby mieć wpływ na efekt sortowania.

2. Sprawdź dokręcenie części

Regularnie sprawdzaj kluczowe części, takie jak nakrętki i śruby ramy oraz łożyska. W przypadku stwierdzenia luzów należy je szybko dokręcić, aby zapobiec przesuwaniu się lub uszkodzeniu części.

3. Monitoruj pod kątem nietypowych dźwięków, wibracji i wzrostu temperatury.

Podczas pracy stale monitoruj, czy nie występują nietypowe dźwięki lub nieprawidłowe łożyska silnika. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia, aby zapobiec zakleszczeniu się łożysk lub zablokowaniu rolki magnetycznej.

4. Sprawdź aktualne połączenia. 

Przed rozpoczęciem pracy sprawdź, czy linia zasilająca jest prawidłowo podłączona i czy połączenia przewodów mają dobry styk, aby zapobiec zwarciom lub słabemu stykowi.