Czy znasz różnicę między maszyną cierną a prasą?

Maszyna ciernato urządzenie, które podgrzewa i kształtuje metal za pomocą ciepła wytwarzanego przez tarcie. Ogólnie dzieli się go na dwa typy: pionową maszynę cierną i poziomą maszynę cierną. Pionowa maszyna cierna jest używana głównie do obróbki części, takich jak obrotowe wały i koła zębate, a pozioma maszyna cierna służy do produkcji kształtowanych części. Zasada działania maszyny ciernej polega na umieszczeniu pręta okrągłego lub kwadratowego w maszynie ciernej, ustawieniu części głowicy ciernej i podgrzaniu pręta przy tarciu z dużą prędkością, aby go odkształcić lub ukształtować.

Oba obiekty wytwarzają ciepło poprzez tarcie, a siła tarcia generowana przez powierzchnię styku pary ciernej jest wykorzystywana do przenoszenia mocy, a funkcja jest realizowana poprzez połączenie struktury zamkniętej pętli mocy, systemu przyłożenia siły i automatycznego sterowania. Następnie użyj wysokiej temperatury do obróbki metalu, aby zmienić jego właściwości materiałowe i ostatecznie osiągnąć cel formowania.

Prasa jest obrabiarką służącą do tłoczenia na zimno lub wytłaczania na zimno. Popularne rozumienie to ściskanie, ugniatanie i szczypanie. Jest to urządzenie do wytłaczania lub kształtowania obrobionego metalu. W przemyśle wytwórczym prasa jest jednym z najważniejszych urządzeń i jest szeroko stosowana w przemyśle lekkim, ciężkim, lotniczym, samochodowym, elektronicznym i innych gałęziach przemysłu. Prasy dzielą się na prasy wykrawające, prasy wahadłowe, prasy walcowe, maszyny do odlewania ciśnieniowego itp. według różnych form.

Chociaż obaMaszyna ciernai prasa są urządzeniami do przetwarzania, istnieją oczywiste różnice między nimi w zasadzie i zastosowaniu. Po pierwsze, maszyna cierna służy do nagrzewania i formowania metalu, natomiast prasa służy do tłoczenia na zimno i wytłaczania na zimno, co również jest największą różnicą. Po drugie, tryb jazdy jest inny. Maszyna cierna wykorzystuje silnik do napędzania części głowicy ciernej w celu wytworzenia ogrzewania ciernego, podczas gdy prasa napędzana jest napędem hydraulicznym lub mechanicznym i służy do obróbki metalowych płyt, rur itp.

„Struktura pary ciernej”: Koło napędowe i koło napędzane (lub próbka i element cierny) przenoszą ruch i moc poprzez siłę tarcia powierzchni styku. Aby zapobiec poślizgowi, zwykle stosuje się materiały o wysokim współczynniku tarcia (takie jak guma, azbest itp.) Lub stosuje się nadciśnienie (takie jak urządzenia sprężynowe). Układ napędowy: Silnik (taki jak silnik prądu przemiennego Panasonic) napędza wrzeciono, a moc przekazywana jest do pary ciernej za pośrednictwem paska synchronicznego lub mechanizmu redukcyjnego. Na przykład zakres prędkości wrzeciona pionowego uniwersalnego testera tarcia i zużycia może osiągnąć 10-2000 obr./min, a precyzyjne przenoszenie mocy osiąga się za pomocą paska synchronicznego z zębami o łuku kołowym.

Proces „kontroli siły i obciążenia” przebiega następująco. Obciążenie w pętli zamkniętej: Siła testowa jest przykładana przez obciążniki, sprężyny lub silniki krokowe sterowane mikrokomputerem. Na przykład, gdy sprężynowy system przykładania siły ściska sprężynę, siła jest przenoszona na parę cierną poprzez czujnik obciążenia, aby uzyskać obciążenie dynamiczne. Automatyczna regulacja: Mikrokomputer kontroluje szybkość ładowania siły testowej i obsługuje funkcję pamięci wyłączania, aby zapewnić ciągłość parametrów i spójność testu.

System pomiaru i kontroli temperatury obejmuje głównie pomiar momentu tarcia: czujnik służy do monitorowania momentu tarcia w czasie rzeczywistym, a dane są rejestrowane w połączeniu z cyfrowym systemem wyświetlania. Na przykład dolne wrzeciono prowadzące jest wyposażone w czujnik siły tarcia, a czułość poprawia liniowe łożysko kulkowe. Kontrola temperatury: Ogrzewanie próbki i regulację temperatury osiąga się za pomocą miernika kontroli temperatury, regulatora mocy lub rezystora platynowego Pt-100, a zakres zwykle obejmuje temperaturę pokojową do 100°C. Niektóre maszyny testowe obsługują wiele niezależnych modułów kontroli temperatury.

Maszyna ciernarealizuje zintegrowane funkcje przenoszenia mocy, precyzyjnego przykładania siły i pomiaru danych poprzez połączenie mechanicznej przekładni i właściwości fizycznych pary ciernej z technologią sterowania elektronicznego. Maszyna cierna i prasa mają różne zastosowania w produkcji. Ten pierwszy stosuje się głównie do ogrzewania i formowania metalu, drugi zaś do tłoczenia na zimno i wytłaczania na zimno. Istnieją również duże różnice w zasadach i zastosowaniach tych dwóch. W przemyśle produkcyjnym obie maszyny znajdują szerokie zastosowanie, zapewniając dużą wygodę podczas produkcji i przetwarzania.